材料特性評価、表面分析、イメージング、微量成分分析及び故障解析を含む材料試験サービスを提供しています。
バッテリー試験、ATE、ESD/ラッチアップ試験、故障解析及びマイクロエレクトロニクス試験を含むエンジニアリング試験サービスを提供しています。
SMARTチャートは、分析手法を比較する為の簡潔で視覚的なリファレンスを提供します。
電子部品の非破壊解析を受託致します。3D X線CT解析法により、X線による透視像、サンプルを回転・合成させた3次元像(CT)により、断層像、3次元像を取得し、試験体の内部構造状態を非破壊で観察・検査・計測を行います。
この手法では樹脂等、外見上で違いが判らない二つのサンプルの形状差異を測定できます。3Dスキャナー型寸法測定器により取得した形状データ同士の照合をとおし、差分をカラー表示することで形状の変化やズレを可視化します。
・3Dスキャナー型寸法測定機
・メーカー:KEYENCE
・型格:VL-500E


3Dスキャナー型寸法測定器(CDはステージ大きさイメージ用に配置)と測定イメージ(KEYENCE提供写真)
※ご希望の条件で試験可能かどうか、試験条件をご連絡ください。
|
設定倍率 |
最大サンプルサイズ |
測定精度 |
測定時間※ |
|---|---|---|---|
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低倍 |
Φ50cm×H20cm |
約100μm |
3分~ |
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高倍 |
Φ11cm×H5cm |
約20μm |
5分~ |
※測定時間は合成枚数に応じて増減します。記載時間は3枚合成(120°分割)のもの
スキャン画像の取得
外見上で違いが判らない二つのサンプルをスキャンし、それぞれの中心線の断面を比較しました。

断面計測結果の比較
樹脂部品先端付近で1.4mmの変形があることを検出しました。

推定原因
樹脂成型後の熱変動による収縮が原因だと考えられます。
電子部品の故障解析。まずはご相談ください!
ロックイン赤外線発熱解析装置を始め、超音波探傷装置、3D-X線解析装置など、非破壊/破壊を問わず故障解析設備を多数所有しております。
半導体、車載用パワーデバイス、回路部品、基板、コネクタ等、電子部品全般を対象に、故障原因の究明から影響度予測や対策立案まで対応させていただきます。
エコチェッカII、ドライガーゼ方式による塩害分析、QCMセンサなど、腐食環境測定ツールをご紹介いたします。
腐食トラブルに関する課題に様々な側面からアプローチしたサービスです。
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